Técnico en robótica

Horario de trabajo

La mayoría de los técnicos en robótica trabajan a tiempo completo, y muchas fábricas mantienen la producción las 24 horas del día, por lo que los turnos pueden incluir trabajo por la tarde, de noche y durante el fin de semana, especialmente en instalaciones que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El trabajo se divide entre el taller, donde se instalan, prueban y reparan los robots y los equipos automatizados, y períodos más breves en un banco de trabajo o frente al ordenador revisando la programación, los esquemas de cableado o los registros de mantenimiento. Los técnicos suelen estar contratados directamente por fabricantes, integradores de robótica o fabricantes de equipos, aunque algunos trabajan como autónomos y se desplazan entre las instalaciones de los clientes para instalar o reparar sistemas. Cuando un robot se avería de forma inesperada, es posible que se llame a los técnicos fuera de su horario habitual para que la línea vuelva a funcionar.

Funciones típicas

• Instalación de nuevos brazos robóticos, cintas transportadoras y equipos automatizados en las líneas de producción
• Realización de conexiones eléctricas y conexión de sensores, actuadores y motores
• Carga y ajuste de la programación del robot para adaptarla a una tarea o un producto concretos
• Calibrar robots para que sus movimientos sean precisos hasta fracciones de milímetro
• Realización de ciclos de prueba para comprobar que un robot funciona de forma segura y correcta antes de iniciar la producción a gran escala
• Diagnóstico de problemas mecánicos, eléctricos y de software cuando un robot presenta un fallo de funcionamiento
• Sustitución de piezas desgastadas o averiadas, como motores, correas, sensores y pinzas
• Realizar un mantenimiento preventivo programado para detectar los problemas antes de que provoquen paradas en el servicio
• Leer e interpretar manuales técnicos, esquemas de cableado y planos técnicos.
• Trabajo con controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para la resolución de problemas en sistemas de control
• Documentar las reparaciones, las sustituciones de piezas y el historial de mantenimiento de cada máquina
• Formación de los operarios de maquinaria sobre el funcionamiento básico de los robots y los procedimientos de seguridad

Responsabilidades adicionales

• Pedido de piezas de recambio y seguimiento del inventario de piezas de repuesto
• Colaborar con ingenieros en robótica en la actualización y la mejora del diseño
• Aplicación de los procedimientos de bloqueo y etiquetado, así como de otros procedimientos de seguridad, en torno a los equipos eléctricos
• Actualización del software y el firmware del robot a medida que se lanzan nuevas versiones
• Colaborar en la planificación y el diseño de nuevas estaciones de trabajo automatizadas
• Atender las llamadas por averías de emergencia y dar prioridad a las reparaciones urgentes
• Mantenerse al día de los nuevos modelos de robots, herramientas y certificaciones del sector
• Colaborar en las auditorías e inspecciones relacionadas con las normas de seguridad y calidad

La jornada de un técnico en robótica suele comenzar con un recorrido por la planta de producción, durante el cual comprueba el estado de los robots que han estado funcionando durante la noche y revisa las alertas o los códigos de error registrados por el sistema. Si una máquina ha señalado un problema, consulta el historial de mantenimiento, coge sus herramientas y se dirige al lugar para investigar: comprueba los sensores, revisa el cableado y ejecuta un software de diagnóstico para determinar exactamente qué ha fallado.

A menudo, el mediodía se dedica al mantenimiento programado y a las actualizaciones. Un técnico puede sustituir una pinza desgastada en un robot de montaje, recalibrar un brazo tras un cambio de accesorio o colaborar con un ingeniero para instalar un nuevo conjunto de sensores en una máquina ya existente. Las pruebas son constantes: tras cualquier reparación o ajuste, el técnico hace funcionar el robot durante varios ciclos para confirmar que se mueve exactamente como debe antes de devolverlo al equipo de producción.

Las tardes suelen traer consigo nuevos retos, desde una avería inesperada que paraliza una línea de producción hasta una solicitud de ayuda para poner en marcha una célula robótica totalmente nueva. Los técnicos documentan lo que han reparado, actualizan los registros de mantenimiento y se comunican con los operarios y supervisores sobre qué cabe esperar de cara al futuro. Antes de que termine el turno, revisan el programa de mantenimiento del día siguiente y se aseguran de que las piezas y las herramientas estén listas para lo que pueda surgir.

Habilidades sociales

• Resolución de problemas y solución de averías bajo presión
• Atención al detalle y precisión
• Buena comunicación con ingenieros, operarios y directivos
• Paciencia a la hora de diagnosticar problemas complicados e intermitentes
• Se siente cómodo trabajando de forma autónoma y tomando decisiones rápidas
• Trabajo en equipo y disposición para ayudar a los compañeros de la línea de producción
• Capacidad de adaptación a nuevos equipos y a prioridades cambiantes
• Resistencia física para permanecer de pie, agacharse y levantar peso
• Una mentalidad que anteponga la seguridad al utilizar maquinaria motorizada
• Gestión del tiempo para conciliar el mantenimiento programado con las reparaciones urgentes
• Disposición a seguir aprendiendo a medida que evoluciona la tecnología robótica
• Pensamiento sereno y metódico en situaciones de parón bajo gran presión

Habilidades técnicas

• Lectura de esquemas eléctricos, diagramas de cableado y planos mecánicos
• Conocimientos prácticos sobre controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI)
• Programación básica de robots y manejo del mando de programación
• Uso de multímetros, osciloscopios y otros instrumentos de diagnóstico
• Montaje mecánico, alineación y calibración de precisión
• Conocimientos sobre sensores, servomotores y sistemas neumáticos e hidráulicos
• Planificación y registro del mantenimiento preventivo
• Conocimiento de las principales plataformas de robótica, como FANUC, ABB, KUKA y Universal Robots
• Conocimientos básicos de redes para robots conectados a sistemas de control de plantas
• Procedimientos de seguridad, incluyendo el bloqueo y etiquetado, y las normas sobre protecciones de las máquinas

• Técnico de servicio de campo: se desplaza a las instalaciones de los clientes para instalar, reparar y realizar el mantenimiento de sistemas robóticos
• Técnico de mantenimiento: Se encarga del mantenimiento diario y la reparación de los robots que ya están en funcionamiento en unas instalaciones.
• Técnico de instalación: se especializa en la puesta en marcha de células robóticas nuevas y en su integración en una línea de producción
• Técnico de pruebas y calibración: se encarga de ajustar la precisión de los robots y de realizar pruebas de validación
• Técnico de controles: Se dedica principalmente a los aspectos eléctricos y de software de los sistemas de control de robots.
• Técnico en mecatrónica: combina conocimientos de mecánica, electricidad y software en una amplia gama de equipos automatizados
• Técnico en robótica de almacén: Se encarga del mantenimiento de robots móviles, sistemas de almacenamiento automatizados y equipos de clasificación
• Técnico en robótica médica: Se encarga del mantenimiento de los sistemas robóticos utilizados en cirugía, automatización farmacéutica o laboratorios de diagnóstico.

• Fabricantes de automóviles
• Fabricantes de productos electrónicos y semiconductores
• Plantas de producción de alimentos y bebidas
• Empresas de almacenamiento y logística
• Integradores de robótica y fabricantes de sistemas
• Fabricantes de robots como FANUC, ABB y Universal Robots
• Empresas contratistas del sector aeroespacial y de defensa
• Fabricantes de productos farmacéuticos y de productos sanitarios
• Empresas de bienes de consumo y de embalaje
• Laboratorios de investigación y universidades
• Empresas de maquinaria y tecnología agrícola
• Empresas externas de mantenimiento y prestadores de servicios de asistencia técnica sobre el terreno

Se espera que los técnicos en robótica hagan bien las cosas a la primera. Un robot mal calibrado o una reparación realizada con prisas puede dañar equipos costosos, echar a perder un lote de productos o incluso suponer un riesgo para la seguridad de los compañeros de trabajo que se encuentren cerca. Esa presión por ser precisos, unida al hecho de que las líneas de producción pierden mucho dinero por cada minuto que están paradas, hace que los técnicos suelen trabajar con rapidez y cuidado al mismo tiempo.

Dado que las fábricas rara vez dejan de funcionar, el horario puede resultar exigente. Muchos técnicos trabajan en turnos rotativos, por la noche o los fines de semana, y las averías de emergencia no esperan a que sea un momento conveniente. Además, el trabajo es físicamente exigente, ya que implica permanecer de pie durante largos periodos de tiempo, trepar por maquinaria de gran tamaño y, en ocasiones, trabajar en espacios ruidosos, calurosos o muy reducidos.

El sector evoluciona rápidamente, con la aparición constante de nuevos modelos de robots, actualizaciones de software y normas de seguridad. Los técnicos que quieran seguir siendo valiosos deben seguir formándose a lo largo de su carrera profesional, ya sea obteniendo nuevas certificaciones, formándose en otra marca de robots o adquiriendo conocimientos sobre sistemas de visión y redes, a medida que los robots se vuelven cada vez más conectados e inteligentes.

• El rápido crecimiento de los robots colaborativos (cobots) que trabajan de forma segura junto a las personas
• Expansión de los robots móviles y los vehículos guiados automáticamente en los almacenes
• El uso cada vez mayor de sistemas de visión y de inteligencia artificial para que los robots detecten su entorno y se adapten a él
• El auge de los modelos de «robótica como servicio», en los que las empresas alquilan los equipos en lugar de comprarlos
• Aumento de la demanda de técnicos capaces de resolver problemas tanto de hardware como de software
• La relocalización de la producción está generando nuevos puestos de trabajo en el sector de la robótica en todo Estados Unidos
• Mantenimiento predictivo basado en sensores y análisis de datos que permite detectar los problemas con mayor antelación
• Una mayor implantación de la robótica en las pequeñas y medianas empresas manufactureras, y no solo en las grandes plantas
• Mayor uso de la monitorización remota para que los técnicos puedan diagnosticar los problemas antes de llegar al lugar de la incidencia
• Cada vez mayor solapamiento entre los técnicos en robótica y los electricistas a medida que las máquinas incorporan más componentes electrónicos

Muchos técnicos en robótica crecieron desmontando juguetes, bicicletas y aparatos electrónicos viejos solo para ver cómo encajaban las piezas, para luego averiguar cómo volver a montarlos y que volvieran a funcionar. Les atraían los juegos de construcción, los coches teledirigidos, los kits de robótica y los videojuegos que fomentaban el pensamiento lógico, y a menudo se apuntaban a clubes de robótica o a competiciones en las que tenían que diseñar, construir y solucionar problemas en máquinas dentro de un plazo determinado.

Otros descubrieron su pasión ayudando a sus padres a arreglar un coche, a cablear un interruptor de luz o a reparar un electrodoméstico, y así fueron adquiriendo destreza con las herramientas y la electricidad. Solían disfrutar más con las matemáticas y las ciencias cuando estas se relacionaban con algo que podían tocar y probar, y sentían una verdadera satisfacción al arreglar algo que estaba roto y ver cómo volvía a funcionar.